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石油精練裝置用不銹鋼，主要的材料牌號為0Cr13Al鐵素體不銹鋼，隨原油的來源不同，在某些腐蝕強烈的部位也使用Cr-Ni奧氏體不銹鋼。不銹鋼在石油精煉工業的使用情況見下表：
不銹鋼在石油精煉工業的應用
| 裝置名稱 | 材料 | 使用部位 |
| 常壓原油蒸餾裝置蒸餾塔 | 0Cr13AlCr-Ni奧氏體不銹鋼 | 塔頂及托盤使用0Cr13Al，在有氯化物存在的條件下，使用Cr-Ni奧氏體不銹鋼 |
| 減壓蒸餾裝置，350-450℃，1.3-2KPa | 5CrMo0Cr17Ni12Mo2 | 通常使用5CrMo，當處理含環烷酸常壓殘渣油時，精煉塔上方250-300℃部位使用0Cr17Ni12Mo2 |
| 觸媒改質裝置420-580℃ | 0Cr18Ni9 | 反應塔出口處的高溫換 |
| 氫化脫硫裝置200-500℃，3.4-196MPa | 0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb 00Cr17Ni14Mo2 0Cr13Al |
反應塔 加熱管、配管、熱交換管。塔體管板采用不銹鋼堆焊 處理濕硫化氫的下游加工裝置 在含較少H2S的汽油燈油的裝置中使用0Cr13Al |
| 觸媒分解裝置500℃，常壓 | 0Cr13Al 0Cr18Ni9 |
分解塔部分使用0Cr13Al或0Cr18Ni9 |
| 制氫裝置，吸收再生塔 | 00Cr19Ni10 | 耐碳酸腐蝕的管線 |
| 溶劑提取潤滑油裝置人呋喃醛 | 0Cr18Ni9 | 耐呋喃醛腐蝕的熱交換器管 |
| 廢水處理裝置 | 0Cr18Ni9、0Cr17Ni14Mo2 | 蒸餾塔頂裝置 |
| 硫回收裝置（250℃） | 0Cr13Al、0Cr18Ni9 | 塔和冷凝器 |
雙相不銹鋼在煉油工業中的應用
| 裝置名稱 | 材料 | 使用部位和目的 |
| 常減壓裝置 | 00Cr18Ni5Mo3Si2 | 塔頂襯里、塔內構件、常頂空冷器、減頂增濕空冷器、減頂后冷水冷器管芯、油水分離器襯里。解決SCC問題 |
| 催化裂化裝置 | 00Cr18Ni5Mo3Si2 | 催化吸收塔襯里、塔盤板、浮閥、汽油再熱器。解決碳鋼氫致裂紋和奧氏體不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）的均勻腐蝕 |
| 加氫裂化裝置 | 0Cr18Ni5Mo3Si22205 | 空冷器，解決0Cr13和0Cr17點蝕和18-8型奧氏體不銹鋼SCC問題 |
| 加氫脫硫裝置 | 00Cr18Ni5Mo3Si2 | 熱交換器和水冷卻器，解決氰化物的SCC問題 |
| 污水處理裝置 | 00Cr18Ni5Mo3Si2 | 熱交換器和DEA（二乙醇胺）洗滌裝置的罐頂冷凝器，解決Cr17型鐵素體鋼的點蝕。00Cr17Ni12Mo2的SCC問題 |
備注：SCC是Stress Corrosion Cracking的縮寫，意為：應力腐蝕開裂(管道防腐)。
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不銹鋼 （金屬材料）
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鎳基合金的鎳含量
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